在65mn耐磨鋼板的加工過程中，因為重中之重生產加工是在熱形狀下開展的，故加溫控制是決定制成品品行非常關鍵的工藝流程。變壓器廠家加溫用的熱風鍋爐，65mn耐磨鋼板電焊焊接區易產生的缺陷有出氣孔、熱裂痕、和錯口等。變壓器廠家65mn耐磨鋼板焊接出氣孔不但危害管路焊接高密度性，產生管路泄露，并且會變成腐蝕的引起點，關鍵減少焊接抗壓強度和延展性。焊接產生出氣孔的要素有：助焊劑中的水份、廢棄物、空氣氧化皮和鐵銷，電焊焊接的原素及遮蓋薄厚，65mn耐磨鋼板的表層品行和65mn耐磨鋼板邊板解決，焊接方法及無縫鋼管成形加工工藝等。助焊劑成份。電焊焊接帶有適當的CaF2和SiO2時，會反映吸取很多的H2，轉化成踏實性很高且不溶解形狀記憶合金的HF，進而何不防止氡氣孔的產生。汽泡。汽泡多產生在焊縫管理中心，其重中之重原因是氡氣依舊以汽泡的方式掩埋在焊接金屬材料內部。

　　65mn耐磨鋼板的生產制造加工工藝管理決策其內應力很大，據國外有關原材料記述，一些甚而挨近屈從極限，直縫電弧焊無縫鋼管因采用擴管加工工藝，內應力挨近零。加溫不善將變成在精軋管內表層或是外型表面顯出裂痕、伸縮及軸力等廢料的原因。(2)螺旋式焊接電焊焊接追蹤及超音波在線監測追蹤均較不便，因而，焊接缺陷超標準幾率高過直縫埋弧焊無縫鋼管。這類加溫控制的重中之重取決于將胚料均值加溫到適合生產加工的溫度。因為破孔對品行危害挺大，也就是說，彎管加工時的溫度是危害品行的關鍵標準，因此一般要對破孔生產加工時的胚料溫度開展操縱。(3)65mn耐磨鋼板焊接錯邊量成千上萬在1.1～1.2mm，遵循國際性基本錯邊量要低于薄厚的10%，如管路壁厚較鐘頭，錯邊量無法符合要求，而直縫電弧焊管不存在難題。

　　因此，清除這類缺陷的防范措施是最先一定清除焊條和焊接的銹、油、水份及體內濕氣等化學物質，次之是一定非常好地風干助焊劑祛除體內濕氣。其他，增加電流量、減少電焊焊接速率、緩減熔融金屬材料的凝結速率都是很有效的。助焊劑的積累薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒物度大、相對密度鐘頭積累薄厚取大值，相反取小值;大電流量、低焊速積累薄厚取大值，相反取小值，其他，夏季或相對濕度大時，取回的助焊劑應風干后再應用。硫裂(硫造成的裂痕)。電焊焊接硫縮松帶較強的板才(與眾不同是軟沸騰鋼)時硫縮松帶中的硫化物進到焊接金屬材料而產生的裂痕。

　　其原因是在硫縮松帶中帶有低溶點的硫化橡膠鐵和鋼中存有氡氣。因此，為防止這情況產生，應用硫含量縮松帶少的半鋼或鋼還明效的。次之，焊接表層和助焊劑的整潔與干躁都是很必需的。65mn耐磨鋼板金屬表面處理。為防止放卷機矯平零落的氧化鐵皮等臟物進到成形工藝流程，應配備表面清掃設備。