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耐磨鋼板的切削性能如何改善
耐磨鋼板的切削性能如何改善
耐磨鋼板是在普通鋼材中加入了特殊的元素后形成的,比如Si、Mn元素等,它們都能增強鋼板的耐磨性;同時還用到了Cr、Mo等合金元素,主要目的是為了降低臨界冷卻速度,促使鋼生成馬氏體,從而改善鋼的焊接性能。
在耐磨鋼板的焊接過程中,由于各種因素的影響,導致焊接后的耐磨鋼板存在應力和出現了變形。這種情況下,就要想辦法控制耐磨鋼板焊接應力和變形,確保其焊接質量。
通過熱處理改善耐磨鋼板的切削性能
耐磨鋼板的切削性能主要取決于材料的力學、物理性能,如:強度、硬度、塑性、韌性、耐磨性及線膨脹系數等。通過熱處理可以改變金屬材料的力學、物理性能,從而改善其切削性能。
改善耐磨鋼板的切削性能可以通過高溫回火來實現。將耐磨鋼板加熱至600℃~650℃,保溫兩小時后冷卻,使耐磨鋼板的奧氏體組織轉變為索氏體組織,其加工硬化程度顯著降低,加工性能明顯改善。加工完成的零件在使用前應進行淬火處理,使其內部組織重新轉變為單一的奧氏體組織。
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