建立了新型的耐磨襯板體系。弄清了晶格常數（a）及電子濃度（Ce）對耐磨襯板的影響。當a＜0.3030nm時，隨著a的增大，耐磨襯板的吸氫量逐漸增大；當a≥0.3030nm，繼續增大a時，合金的吸氫量變化趨于平緩；因此，a≥0.3030nm時，耐磨襯板可以獲得較高的吸氫容量；耐磨襯板的放氫量隨著a的增加，先增加后降低，當a在0.3030～0.3050nm之間時，耐磨襯板具有較大的放氫量；當a=0.3036nm時放氫量達到最大值。
開發的耐磨襯板組織、結構及吸放氫性能非常接近，耐磨襯板晶格常數達到0.3042nm左右，吸氫量均＞3.70wt％，放氫量≥2.20wt％，其中合金V40Ti28.4Cr23.6Fe8具有最高的吸放氫容量，298K吸放氫容量分別可達到3.82wt％和2.30wt％，是V-Ti-Cr-Fe四元合金體系中容量最高的。針對FeV80中間合金中含有雜質Al的問題，研究了(V30Ti35Cr25Fe10)100-xAlx合金中Al的作用，研究表明（0～5at％）Al的添加對耐磨襯板的組織結構無明顯影響，合金依然為BCC固溶體結構，但是晶格常數增大，吸放氫容量降低，平臺壓力升高。
當Ce＞5.25時，不利于合金吸氫，且當Ce繼續增大時，吸氫量將顯著降低；當Ce在5.13～5.25之間時，合金可獲得較高的放氫量。設定a=0.3036nm及V／Fe=5，利用耐磨襯板成分與晶格常數的關系在15at％～60at％V范圍內建立四元耐磨襯板體系，開發出了一系列可采用價廉的FeV80中間合金作為原料的耐磨襯板，其晶格常數在0.3040～0.3053nm范圍內，電子濃度在5.14～5.23范圍內。當釩含量在20at％～55at％時，所開發的耐磨襯板吸氫量大于3.55wt％，放氫量大于2.03wt％，而當釩含量超出這一范圍時，不易獲得具有高吸放氫容量的含Fe合金；當釩含量在30at％～45at％之間時。